Порошковая покраска металла и изделий в Краснодаре
Для покраски Изделий мы используем экологически чистую и атмосфероустойчивую порошковую краску с высокой физико-механической и антикоррозийной стойкостью.
Размеры порошковой печи: Длина*Ширина*Высота = 2.7*1.1*1.7 м
Компания «ИнКом» использует порошковую краску отличного качества, зарекомендовавших себя с лучшей стороны мировых производителей.
Порошковая покраска — современная и безопасная технология, позволяющая создавать декоративно-защитные покрытия превосходного качества для самых разных изделий.
Суть метода окрашивания порошковой краской состоит в нанесении полимерных порошков на изделие с его последующим нагреванием в печи и выдержкой.
В случае использования порошковой покраски для некоторых видов красок достаточно нанесения одного слоя, чтобы получить качественное покрытие. Для других типов покрытия необходимо пройтись распылителем 2, а иногда даже 3 раза по поверхности изделий. Во время нанесения полимерных порошков не испаряется растворитель, как обычно это происходит при использовании жидких красок. В итоге на изделии в процессе полимеризации порошка образуется качественная защитная поверхность, равномерная и без пористости, без подтеков, морщин и прочих недостатков обычного метода окрашивания жидкой краской.
Современная порошковая краска — это многокомпонентный однородный по структуре состав, который при сильном нагревании образует покрытие — сплошную, тонкую пленку. По сути, порошковая краска — полимер, потому ее часто можно встретить название «полимерная краска» или «полимерное покрытие».
Порошковая покраска обеспечивает отличный внешний вид покрытия, цвет, фактуру. По внешнему виду полимерного покрытия судят о качестве изготовления изделия.
Современная линия окраски: пистолет, камера полимеризации, сушильная камера
Еще совсем недавно в состав красок, используемых в промышленности, входил такой обязательный компонент как растворитель. Современные краски растворителей не содержат, да и сам процесс окрашивания существенно отличается от традиционного. Окрасочная кабина состоит из нескольких камер.
После предварительной подготовки поверхности подлежащий окрашиванию объект попадает в камеру нанесения, в которой при помощи пистолета на него наносят слой порошковой краски. После этого объект перемещается в печь полимеризации — в ней порошковая краска плавится, распределяясь по поверхности равномерным прочным слоем. На заключительном этапе окрашиваемый объект попадает в сушильную камеру, где и происходит окончательное отверждение полимера.
Полимеризация покрытия
Полимеризация — это процесс отверждения порошкового покрытия, осуществляемый в специальных камерах полимеризации. Как правило, полимеризация длится порядка 10-15 минут в температурном режиме 180-190 градусов. Под воздействием высоких температур нанесенный на целевую поверхность порошок начинает плавиться, что способствует его равномерному растеканию по всей поверхности.
Передвижение объекта в окрасочной кабине осуществляется с помощью конвейеров — они могут быть как ручными, так и автоматическими. Частицы краски, не задержавшиеся на поверхности объекта, извлекаются из камеры нанесения — они могут быть использованы повторно. Таким образом, современный процесс окрашивания, в сравнении с традиционным, является более, за счет возможности вторичного использования порошковой краски и отсутствия необходимости в дорогостоящих растворителях.
Высокая скорость производственного процесса окрашивания, безотходность производства за счет вторичного использования порошковой краски, сокращение расходов на обслуживающий персонал — все это уже делает полимерную окраску выгодной, а высокая стойкость порошковых красок к коррозии и атмосферным воздействиям еще более увеличивает эффект данной технологии.